Semasa operasi jangka panjang sistem air edaran industri, dua masalah biasa perlu ditangani. Di satu pihak, ion kalsium dan magnesium dalam air menjadi semakin pekat, yang boleh menyebabkan pembentukan kerak seperti kalsium karbonat dan kalsium sulfat, mengurangkan kecekapan pemindahan haba. Di pihak yang lain, oksigen terlarut, ion klorida, dan turun naik kualiti air boleh mempercepatkan kakisan logam dan memendekkan jangka hayat peralatan.
Untuk mengawal pembentukan kerak dan kakisan dalam sistem air edaran industri, perencat kakisan dan kerak digunakan secara meluas sebagai bahan kimia rawatan air. Dengan menggabungkan komponen perencat kakisan dan perencat kerak secara betul, produk ini boleh mengawal pembentukan kerak dengan berkesan, mengurangkan kadar kakisan peralatan logam, dan meningkatkan kestabilan operasi sistem air industri.
Apakah Itu Perencat Kakisan dan Kerak?
Perencat kakisan dan kerak ialah bahan kimia pelbagai fungsi yang digunakan dalam sistem rawatan air industri. Ia menyediakan kedua-dua kawalan kerak dan perlindungan kakisan melalui mekanisme seperti pengkelatan, penyebaran, herotan kekisi kristal, dan perlindungan permukaan logam.
Berbanding dengan bahan kimia rawatan air berfungsi tunggal, perencat kakisan dan kerak boleh menangani kedua-dua masalah pembentukan kerak dan kakisan dalam sistem air edaran. Ini boleh membantu mengurangkan kekerapan pembersihan dan penyelenggaraan peralatan serta meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan sistem pengeluaran industri.
Perencat kakisan dan kerak digunakan secara meluas dalam industri seperti penjanaan kuasa, pembuatan keluli, petrokimia, kimia arang batu, tekstil, farmaseutikal, pemprosesan makanan, pembuatan kertas, dan rawatan air sisa.
Fungsi Utama Perencat Kakisan dan Kerak
1. Menghalang Pemendapan Kerak
Apabila air edaran industri terus beredar dan menjadi pekat, ion kalsium, ion magnesium, ion karbonat, ion sulfat, dan bahan lain dalam air mungkin melebihi had keterlarutannya dan membentuk mendapan garam yang kurang larut.
Komponen aktif dalam perencat kakisan dan kerak boleh menyerap pada permukaan kristal, mengganggu pertumbuhan kristal selanjutnya, dan menyebarkan zarah halus dalam air, seterusnya mengurangkan lekatan dan pengumpulan kerak pada permukaan pemindahan haba dan di dalam saluran paip.
2. Melindungi Peralatan Logam dan Mengurangkan Kakisan
Peralatan logam dalam sistem air beredar sentiasa terdedah kepada air, oksigen, dan pelbagai ion terlarut dan oleh itu boleh terdedah kepada kakisan elektrokimia.
Komponen perencat kakisan dalam formulasi perencat kakisan dan skala boleh membentuk filem pelindung pada permukaan logam, mengurangkan sentuhan langsung antara media menghakis dan substrat logam.
Ini boleh memberikan perlindungan untuk bahan yang biasa digunakan seperti keluli karbon, tembaga, dan keluli tahan karat.
3. Meningkatkan Kecekapan Pemindahan Haba
Endapan skala pada permukaan peralatan meningkatkan rintangan haba dan mengurangkan kecekapan pemindahan haba sambil meningkatkan penggunaan tenaga.
Perencat kakisan dan skala yang sesuai boleh mengurangkan pembentukan endapan dan membantu mengekalkan prestasi pemindahan haba yang baik dalam sistem air beredar, berpotensi membantu mengurangkan kos operasi.
Jenis Biasa Perencat Kakisan dan Skala
1. Perencat Kakisan dan Skala Berasaskan Asid Organofosfonik
Bahan kimia rawatan air berasaskan asid organofosfonik secara amnya mempunyai sifat pengkelatan yang baik dan kestabilan haba dan digunakan secara meluas dalam rawatan air industri.
Produk biasa termasuk:
· ATMP (Asid Aminotris(metilena fosfonik))
· HEDP (Asid 1-Hidroksietilidena-1,1-Difosfonik)
· DTPMPA (Asid Dietilenetriamina Penta(metilena Fosfonik))
· PBTCA (Asid 2-Fosfonobutana-1,2,4-Trikarboksilik)
Produk-produk ini boleh digunakan secara individu atau dirumus dalam kombinasi mengikut keadaan kualiti air yang khusus untuk meningkatkan prestasi kawalan kerak dan kakisan.
2. Perencat Kakisan dan Kerak Berasaskan Polimer
Bahan kimia rawatan air berasaskan polimer secara amnya memberikan prestasi penyebaran yang baik dan amat sesuai untuk sistem dengan kekerasan tinggi, kealkalian tinggi, atau kualiti air yang kompleks.
Produk biasa termasuk:
· HPMA (Polimaleik Anhidrida Terhidrolisis)
· AA/AMPS (Kopolimer Asid Akrilik/Asid 2-Akrilamido-2-Metilpropana Sulfonik)
· PAA (Asid Poliakrilik)
· MA/AA (Kopolimer Asid Maleik/Asid Akrilik)
Polimer ini boleh membantu mengawal pemendapan kalsium karbonat, kalsium fosfat, dan bahan pembentuk kerak lain serta meningkatkan kestabilan operasi sistem air beredar.
3. Perencat Kakisan dan Kerak Terformulasi
Untuk industri dan keadaan operasi yang berbeza, pengeluar bahan kimia rawatan air profesional boleh memformulasi asid organofosfonik, polimer, perencat kakisan, dan komponen berfungsi lain berdasarkan analisis kualiti air.
Ini membolehkan penyelesaian kawalan kakisan dan kerak tersuai dibangunkan untuk aplikasi tertentu.
Sebagai contoh, sistem air beredar di loji kuasa, kilang keluli, dan sistem penghawa dingin pusat mungkin beroperasi dalam keadaan berbeza dan oleh itu memerlukan bahan kimia rawatan yang diformulasi khas.
Bagaimana untuk Memilih Perencat Kakisan dan Kerak yang Tepat?
Apabila memilih perencat kakisan dan kerak, syarikat tidak seharusnya memberi tumpuan semata-mata pada harga produk. Keadaan operasi sebenar harus dipertimbangkan secara menyeluruh.
Pertama, analisis kualiti air, termasuk parameter seperti:
· Kekerasan air
· Kealkalian
· Kekonduksian elektrik
· pH
· Kepekatan Klorida
Kedua, pertimbangkan peralatan dan keadaan operasi, termasuk:
· Bahan peralatan
· Suhu operasi
· Kadar edaran
· Kitaran kepekatan
· Keadaan pemulihan dan kepekatan sistem
Akhirnya, adalah disyorkan untuk memilih pengeluar bahan kimia rawatan air yang mempunyai keupayaan R&D dan perkhidmatan teknikal yang kukuh. Pembekal profesional seharusnya dapat menganalisis keadaan operasi khusus dan menyediakan program dos kimia yang sesuai.
Untuk sistem air edaran industri, perencat kakisan dan skala yang betul tidak semestinya produk dengan harga seunit terendah. Pemilihan harus berdasarkan kualiti air, bahan peralatan, keadaan operasi, prestasi rawatan, dos, dan kos operasi keseluruhan.
